Станок своими руками.

Токарный станок своими руками- это было бы здорово!

 Но, к сожалению, сделать токарный станок высокой точности со всеми возможностями выполнения различных видов токарных работ, не возможно. А вот станок, выполняющий одну из функции токарного станка, можно сделать своими руками.

 В этой статье речь пойдёт именно об этом. Идея пришла неожиданно, много лет назад поступил крупный заказ на изготовление анкерных болтов м27  на 450 мм. На токарном станке в две смены не справлялись к сроку выполнения заказа и вот идею за несколько дней воплотили в жизнь. Все необходимые узлы для сборки, резьба-нарезного станка у меня уже были. Результатом испытания станка остались довольны. После выполнения заказа станок не стали переделывать, дорабатывать, не смотря на скорую сборку и вид. Показал он себя на отлично,  десять лет стоит у меня в мастерской и до сих пор остаётся незаменимым помощником в нарезании резьбы.Что можно сделать на этом станке? На этом станке можно нарезать резьбу наружную плашкой и внутреннею метчиком до м30 мм крупным шагом. 

На других страницах моего сайте для фермера, для тех кто имеет  трактор мтз, есть полезная информация по гидроусилителю руля, (гур)по установке дозатора и по ремонту передней цапфы.

Как нарезать резьбу? Пример: Работаем как на токарном станке. Зажимаем заготовку в токарном патроне, смазываем машинным маслом, нарезаемую часть под резьбу, включаем правое вращение патрона и нарезаем резьбу плашкой или метчиком, нажимаем стоп, включаем левое вращение и плашка самопроизвольно выкручивается. Всё резьба готова. На нашем редукторе резьба нарезного станка, нет как на токарном станке муфты, правого и левого вращения патрона. Выход мы нашли в реверсном подключении двигателя к электропитанию, где роль муфты играют кнопки и пускатели.                     

Рис 1                          Токарный станок своими рукамиКак собрать такой станок своими руками?Смотрим рисунок 1. На первичный вал редуктора устанавливаем шкив, который через приводной ремень соединён с шкивом электродвигателя. Шкивы трёхручьёвые, ручьи разного диаметра. Перемещая приводной ремень по ручьям шкива, мы получаем три скорости вращения редуктора, а значит и нарезания резьбы.На вторичный вал редуктора будет установлен токарный патрон. Для этого, на токарном станке надо выточить планшайбу крепления патрона. Я использовал свою же звёздочку редуктора, проточил посадочное место и просверлил три отверстия для крепления токарного патрона.

Разбираем редуктор, снимаем вторичный вал. Смотрим рисунок 2. На токарном станке надо просверлить сквозное отверстие на вторичном вале. Диаметр отверстия надо сделать с расчётом, чтобы толщина стенки вала оставалась в пределах 6 мм. Зависит это  от разновидности редуктора, от толщины вторичного вала. В моём случае диаметр 35 мм. Теперь у нас получился шпиндель, как на токарном станке. Любую длинную заготовку для нарезания резьбы, мы можем зажать на токарный патрон нашего будущего станка. Сделаем это просунув заготовку через просверленное отверстие, шпиндель.

Рис. 2

самодельный болты нарезной станок

Редуктор устанавливаем на станине. Закрепляем четырьмя шпильками на м16 мм. Между корпусом редуктора и станиной установлены четыре дистанционные втулки, для того чтобы высота между токарным патроном и станиной была в пределах 150 мм. Сделано это для удобства работы при нарезание резьбы.

Электродвигатель устанавливаем на станине, на регулируемой плите. С помощью плиты мы можем регулировать натяжение приводного ремня. Двигатель подсоединён к сети з80 вольт, но при наличии однофазного движка, можно подсоединить и на 220 вольт. Мощность двигателя всего 1.2 квт вполне позволяет. Подключение к электросети реверс.

Для нарезания резьбы плашкой или метчиком, вращение токарного патрона должно быть в пределах от 10 до 70 оборотов в минуту. Обороты подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой заготовки. Для  резьба – нарезного станка, я подобрал обороты, на которых можно нарезать резьбу большого диаметра от м16 до м30 мм крупным шагом. С успехом конечно, можно нарезать и резьбу меньшего диаметра. Вращение шпинделя токарного патрона на станке, в зависимости от ручья шкива, от 10 – 15-  до 25 оборотов в минуту.

Перечень необходимых узлов для сборки резьба- нарезного станка. 

  • Понижающий редуктор 1/33
  • Электродвигатель 1,2 квт, 960 об. мин.
  • Токарный патрон диаметра 200 мм.
  • Два трёх ручьевых шкива ( диаметры ручьёв шкива  60, 75, 90).
  • Приводной ремень
  • Два электро-пускателя (для реверс) кнопка для пуска (правого, левого вращения и стоп).
  • Изготавливаем станину.

Посмотреть видео.

«Поделиться»

Вернуться на главную страницу.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*